Kategorija proizvoda
Obratite nam se

Haohai Metal Meterials Co., Ltd.

Haohai Titanium Co, Ltd


Adresa:

Plant br.19, TusPark, Century Avenue,

Xianyang City, Shaanxi Pro., 712000, Kina


Tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-mail:

Info@pvdtarget.com

Sales@pvdtarget.com



Dežurnoj servisnoj telefonskoj liniji
029 3358 2330

Tehnologija

Dom > TehnologijaSadržaj

PREDNOSTI U PREKRIVNOM PREMAZU

1003.jpg


PREDNOSTI U PREKRIVNOM PREMAZU


Magnetno raspršivanje je postupak vakuumskog premazivanja za nanošenje tankih filmova na staklo. Od svog izuma krajem šezdesetih godina prošlog veka, elektrode za raspršivanje pretrpele su razvojnu revoluciju. Najznačajniji tehnološki napredak su rotirajući cilindrični magnetroni i napredni cilindrični ciljevi sputteringa. Ova dva paralelna kretanja omogućila su proizvođačima da povećaju propusnost premaza i smanjuju troškove, uz održavanje konzistentnosti slojeva i debljine slojeva.


Znamo da je rotacioni magnetron sputtering najekonomičniji i rezultat usmeren proces danas dostupan zbog izvanrednih razvojnih i razvojnih napretka u tehnologiji, procesu i inženjeringu. Mnogi nedostaci tehnika ravnanja sa ravnim magnetonom mogu se prevazići usvajanjem i primjenom rotirajuće cilindrične tehnologije. Postoje tri značajne prednosti za usvajanje rotirajućeg cilindričnog magnetronskog sputtering metoda, oni uključuju: superiorni inventar materijala, veći stepen iskorišćenja i mogućnost trostruke gustine snage, što rezultira mnogo bržim brzinama prskanja ili u složenijim skladištima.


 1001.jpg


Mjere rotirajućih mlaza

Kako se interesovanje tržišta za vakuumsko premazivanje povećava magnetronom, ciljna proizvodnja se proširuje. Toplotni sprej je najpoželjnija tehnologija za proizvodnju municije, jer nudi širok spektar mogućnosti za ispunjavanje ovih složenih proizvodnih zahtjeva. Tri parametra direktno utiču na ukupne troškove vlasništva:

Sastav materijala: Dopušteni materijali mogu se proizvoditi iu stehiometrijskim i nestoehiometrijskim kompozicijama bez granica faznih dijagrama, omogućavajući operaterima da razvijaju specifične prevlake koje se ne mogu napraviti pomoću klasičnih tehnologija lijevanja ulaza. Termičko prskanje ne treba uzimati u obzir moguće ograničenja ograničene rastvorljivosti sa termičkim prskanjem: Bilo koja mješavina dva materijala može se obraditi jednostavnim mješanjem odgovarajućih frakcija zajedno prije prskanja.

Proširena pokrivenost: Skoro svi materijali se mogu prskati, od metala sa niskim topljenjem do keramike visokog tlaka.

Fleksibilnost ciljanja : ciljevi dugog života (pseći kost) povećavaju debljinu materijala na oba kraja. Kao rezultat, korišćenje većeg ciljnog materijala je moguće kod većine materijala i za različite ciljne dužine (do 152 inča) i lako se proizvodi.

Sastav filma: Tipične tanke ploče i slojevi za prevlake, kao što su SnO2, TiO2, SiO2 i Si3N4, mogu se napraviti pomoću naprednih cilindričnih ciljnih cevi.

 

1002.jpg


Evo nekih specijalnih rotacionih cilindričnih ciljeva koji se široko primjenjuju u industriji premazivanja tankih filmova:

 

Silikonske aluminijumske mete

Tanki slojevi SiO2 i Si3N4 su sputterirani iz Si (Al) meta. Uspješna proizvodnja Si (Al) metala termičkim sprejom koristi prednost karakteristika procesa prskanja. Njegova inherentna fleksibilnost za ciljnu geometriju omogućava širok opseg ciljnog prečnika, dužine i pravih ili pseća kostiju, dok maksimalno povećava kapacitet ciljanja, povećavajući debljinu ciljnog sloja do 9 mm. Aluminijumski dopanti nivoi se kreću od 0% do 19% težine, uz stroge kontrole nad finalnim hemijskim sastavom. Prebacivanjem od standardnih 6 mm debljih meta do novih ciljeva od 9 mm (koji sadrže 50% više materijala) troškovi premaza mogu se smanjiti do 3%, a vrijeme upozorenja može se povećati za 5% zbog manje ciljanih svopova.

 

Konus visoke čvrstoće

Standardne termo-prskane metalne municije imaju 90% potrebne teoretske gustine, sa procijenjenim sadržajem kiseonika od 2000 ppm. Međutim, napredak u tehnologiji termičkog prskanja rezultirao je novom ciljem za konzerve visoke gustine, koji je dostigao više od 98% potrebne teoretske gustine, u kombinaciji sa sadržajem kiseonika ispod 250 ppm. Ovaj napredak kombinuje prednosti tehnologije termičkog raspršivanja sa strukturama velike gustine. Definisano u smislu brzine luka, ubrzanog ponašanja, brzine taloženja i strujnih / naponskih karakteristika, ponašanje plutača cilindra visoke tačke pokazuje superiorne performanse. Osim toga, napredni termički prskanje omogućava precizno podešavanje morfologije zrna, orijentaciju zrna i gustinu materijala. Ova fleksibilna podešavanja optimiziraju performanse kako bi se obezbedile specifične karakteristike raspršivanja ili obloga, što rezultira značajnim uštedom troškova.

 

Titan oksid

Savršena ilustracija kako toplotno prskanje rezultira ciljanim proizvodom sa dodanom vrijednošću je proizvodnja TiOx meta. Prvo, visoke temperature procesa dozvoljavaju da se keramički titan oksid rastopi. Istovremeno, titanium oksid se podvrgava delimičnom redukciji sa procesnim gasovima, pretvarajući ga u elektro provodnu fazu. Kod visokih stopa hlađenja ostaje prevodna na sobnoj temperaturi. Ovaj materijal u velikoj mjeri poboljšava stabilnost tokom reaktivnih procesa, bez potrebe za sistemom kontrole procesa povratne sprege, ali ipak poboljšava brzinu odzračivanja.

 

Indijum limeni oksid

Indijum limeni oksid je jedan od najboljih transparentnih provodnih oksida dostupnih na tržištu ekrana. Aplikacije uključuju ekrane sa ravnim ekranom, kao što su LCD, PDP i OLED, u kojima sloj indijum limena oksida služi kao providan

elektroda. Planarne keramičke mete sastoje se od jedne ili više pločica pričvršćenih za metalnu ploču. Danas je reaktivno nanošenje magnetronskog raspršivača iz ravne keramičke mete najnapornija tehnika za nanošenje indijum-tinoksidnih (ITO) premaza na staklenim i plastičnim podlogama. Uprkos svojoj popularnosti, planarne mete imaju nekoliko unutrašnjih ograničenja zbog svoje planarne strukture.


Rotirajući cilindrični ciljevi ITO rešavaju mnoge ograničenja planarnih keramičkih ITO meta. Neke od njegovih inherentnih prednosti su:

Veći koristan ciljni inventar i povećana upotreba ciljnog materijala, što dovodi do smanjenja vremena zaustavljanja mašine.

Povećana stabilnost procesa za reaktivne depozite.

Poboljšano ciljano hlađenje, koje povećava gustoću snage i povećava stopu depozita.

Preliminarni testovi na terenu pokazali su da se ukupni troškovi vlasništva mogu smanjiti za više od 40% po kvadratnom metru, a udvostručiti korištenje meta.